A la indústria de l’automoció en desenvolupament ràpid, el rendiment i la qualitat de cada part estan directament relacionats amb la seguretat, la fiabilitat i la durabilitat del vehicle. Per garantir que les parts d'automòbils compleixin estàndards estrictes i expectatives del consumidor, Grgtest utilitza una gamma de mètodes de proves d'automoció científiques i sistemàtiques.
1. Una visió general del procés de prova de peces d'automòbil
El procés de prova de parts automàtiques sol incloure els següents passos clau: revisió preliminar, recepció de mostres, confirmació dels requisits de prova, execució de proves, anàlisi de resultats i oficina d’informes d’inspecció de qualitat.
2. Ítems i mètodes de prova clau
(1)Detecció de la mida del cos:Utilitzeu cinta cinta, calibres, teles de làser i altres eines per mesurar amb precisió la mida de cada part del cos per assegurar el compliment dels estàndards de disseny. A més, el mesurador triplex (cmm) també s’utilitza àmpliament per a la mesura precisa del cos per detectar la mida i les toleràncies geomètriques de cada part.
(2) Inspecció de qualitat de soldadura: mitjançant la inspecció visual de l’aparició de la part de soldadura, combinada amb la detecció d’ultrasons i la detecció de raigs X, per jutjar si la soldadura és uniforme i suau, i si hi ha esquerdes, porus i altres defectes interns. Aquests mètodes de detecció asseguren junts la fermesa i la fiabilitat de les parts de soldadura.
(3) Detecció de gruixos de recobriment: utilitzeu el calibre de gruix del recobriment per mesurar el gruix del recobriment corporal per assegurar -se que és uniforme i compleix el rendiment anticorrosió estàndard. Al mateix temps, inspeccioneu visualment l’aparició del recobriment per jutjar si és suau i suau, sense recobriment de fuites, fenomen penjat.
(4) Prova de força de l'estructura corporal: per avaluar la força i la rigidesa del cos sota força mitjançant la prova de tracció, la prova d'impacte i l'anàlisi d'elements finits. Aquestes proves ajuden a descobrir possibles debilitats estructurals i a realitzar l’optimització i reforç necessaris.
(5) Prova de rendiment de prevenció de rovell: utilitzeu caixa de prova de polvorització de sal i caixa de prova de calor humida per realitzar una prova de corrosió accelerada a les parts del cos i avaluar el seu rendiment de prevenció de rovell. Aquestes proves simulen condicions oceàniques dures i condicions d’humitat elevada, garantint la durabilitat de les parts en ús a llarg termini.
(6) Prova de segell: a través de la prova de la tensió d'aigua i la prova de l'aire, comproveu el segellat de les portes, les finestres, les maletes i altres parts per evitar que la pluja i la pols entrin al cotxe. Aquestes proves asseguren la comoditat i la seguretat del vehicle.
(7) Inspecció de qualitat de muntatge de les parts: comproveu visualment si el conjunt de les parts del cos es fixa i la posició és correcta i utilitzeu una clau de parell per detectar el parell d’estrenyiment de cargols i femelles per assegurar -se que compleixi els estàndards. A més, utilitzeu el calibre de plug, el calibre prim gruixut i altres eines per mesurar el buit entre els accessoris per assegurar -vos que la bretxa de muntatge és raonable.
(8) Prova de qualitat de la superfície: inspeccioneu visualment l’acabat, la plana i la diferència de color de la superfície del cos i mesureu la brillantor amb un mesurador de brillantor per assegurar -se que el color de recobriment és consistent i la qualitat de la superfície arriba a la norma.
(9) Prova de durabilitat: Utilitzeu la màquina de prova de fatiga i la caixa de prova d’envelliment per realitzar proves de fatiga i llum ultraviolada, temperatura, humitat i altres proves ambientals per avaluar la seva durabilitat i la seva capacitat anti-envelliment.